کیپسیسیٹر رساو موجودہ کیا ہے اور اسے کیسے کم کیا جائے

الیکٹرانکس میں کپیسیٹر سب سے عام جزو ہے اور تقریبا ہر الیکٹرانکس کی ایپلی کیشن میں استعمال ہوتا ہے۔ کسی بھی الیکٹرانک سرکٹ میں مختلف مقاصد کی خدمت کے لئے مارکیٹ میں بہت سی قسم کے کپیسیٹر دستیاب ہیں۔ وہ بہت سے مختلف اقدار میں 1 پیکو-فاراد سے 1 فراد کیپسیسیٹر اور سپرکاپاسیٹر تک دستیاب ہیں۔ کاپاکیٹر میں بھی مختلف اقسام کی درجہ بندی ہوتی ہے ، جیسے ورکنگ وولٹیج ، ورکنگ ٹمپریچر ، ریٹیڈ ویلیو کی رواداری اور موجودہ رساو

کپیسیٹر کا رساو موجودہ درخواست کے لئے ایک اہم عنصر ہے ، خاص طور پر اگر پاور الیکٹرانکس یا آڈیو الیکٹرانکس میں استعمال ہوتا ہے۔ مختلف اقسام کے کپیسیٹرز موجودہ رسائینگ کو مختلف رساو فراہم کرتے ہیں ۔ مناسب رساو کے ساتھ کامل کیپسیسیٹر کا انتخاب کرنے کے علاوہ ، سرکٹ میں رساو کو موجودہ کنٹرول کرنے کی صلاحیت بھی ہونی چاہئے۔ تو پہلے ہمارے پاس کپیسیٹر رساو موجودہ کی واضح تفہیم ہونی چاہئے۔

ڈیلیٹریکک پرت کے ساتھ تعلق

ایک سندارتر کا رساو موجودہ کاپاکیٹر کے ڈائیلیٹرک کے ساتھ براہ راست تعلق رکھتا ہے۔ آئیے ذیل کی تصویر دیکھتے ہیں۔

مذکورہ تصویر ایلومینیم الیکٹرویلیٹک سندارتر کی اندرونی تعمیر ہے ۔ ایک ایلومینیم الیکٹرویلیٹک کیپسیٹر کے کچھ حصے ہوتے ہیں جو ایک کمپیکٹ تنگ پیکیجنگ میں سمیٹ جاتے ہیں۔ حصے انوڈ ، کیتھوڈ ، الیکٹرویلیٹ ، ڈائیلیٹرک لیئر انسولیٹر وغیرہ ہیں۔

ڈائی الیکٹرک انسولیٹر سندارتر کے اندر کوندکٹو پلیٹ کا موصلیت فراہم کرتا ہے۔ لیکن چونکہ اس دنیا میں کچھ بھی کامل نہیں ہے ، لہذا موصلیت ایک مثالی انسولیٹر نہیں ہے اور اس میں موصلیت رواداری ہے۔ اس کی وجہ سے ، موصل کی ایک بہت ہی کم مقدار بہاؤ گی۔ اس کرنٹ کو لیکیج کرنٹ کہا جاتا ہے ۔

انسولیٹر اور موجودہ کے بہاؤ کا مظاہرہ ایک سادہ کیپسیٹر اور ریزسٹر کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔

ریزسٹر میں مزاحمت کی بہت زیادہ قدر ہوتی ہے ، جسے ایک انسولیٹر مزاحمت کے طور پر پہچانا جاسکتا ہےاور کاپاکیٹر اصل کیپاسیٹر کی نقل تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ ریزٹر میں مزاحمت کی بہت زیادہ قدر ہوتی ہے ، اس وجہ سے مزاحم کار کے ذریعے بہتا ہوا بہاؤ بہت کم ہوتا ہے ، عام طور پر متعدد نانو-امپائروں میں۔ موصلیت مزاحمت ڈائی الیکٹرک انسولیٹر کی قسم پر منحصر ہے کیونکہ مختلف قسم کے مواد رساو کو بدل دیتے ہیں۔ کم ڑانکتا ہوا مستحکم بہت اچھی موصلیت مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں رساو بہت کم ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پولی پروپولین ، پلاسٹک یا ٹیفلون قسم کے کیپسیسیٹرز کم ڈائیالٹرک مستقل کی مثال ہیں۔ لیکن ان کاپسیٹرز کے ل the ، گنجائش بہت کم ہے۔ کیپسیٹینس بڑھانا بھی ڈائیلیٹرک مستقل اضافہ ہوتا ہے۔ الیکٹرویلیٹک کیپسیٹرز میں عام طور پر بہت زیادہ اہلیت ہوتی ہے ، اور رساو موجودہ بھی زیادہ ہے۔

کپیسیٹر رساو موجودہ کے لئے منحصر عوامل

کپیسیٹر رساو موجودہ عام طور پر چار عوامل پر منحصر ہے:

1. ڈیلیٹریکک پرت
2. وسیع درجہ حرارت
3. درجہ حرارت کو ذخیرہ کرنا
4. لاگو وولٹیج

1. ڈائیلیٹرک پرت مناسب طریقے سے کام نہیں کررہی ہے

کیپسیٹر کی تعمیر میں کیمیائی عمل درکار ہوتا ہے۔ ڈائیالٹرک مادی سازی پلیٹوں کے مابین بنیادی علیحدگی ہے۔ چونکہ ڈائیالٹرک اہم موصل ہے ، رساو موجودہ اس کے ساتھ بڑی انحصار رکھتا ہے۔ لہذا ، اگر مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ڈیل الیکٹرک غصہ پایا جاتا ہے تو ، یہ رساو کے موجودہ میں اضافے میں براہ راست حصہ ڈالے گا۔ بعض اوقات ، ڈائیلیٹرک پرتوں میں نجاست ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں تہہ میں کمزوری ہوتی ہے۔ کمزور ڈائیالٹرک کرنٹ کے بہاؤ کو کم کرتا ہے جس سے آکسیکرن کے سست عمل میں مزید تعاون کیا جاتا ہے۔ نہ صرف یہ ، بلکہ غیر مناسب میکانکی تناؤ بھی ایک سندارتر میں خستہ حالی کی کمزوری میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

2. محیط درجہ حرارت

کامپیسٹر کام کرنے والے درجہ حرارت کی درجہ بندی کرتا ہے۔ کام کرنے والا درجہ حرارت 85 ڈگری سیلسیس سے لے کر 125 ڈگری سیلسیس یا اس سے بھی زیادہ ہوسکتا ہے۔ چونکہ کیپسیٹر ایک کیمیائی طور پر تیار کردہ آلہ ہے ، درجہ حرارت کا سندارتر کے اندر کیمیائی عمل کے ساتھ براہ راست تعلق ہوتا ہے۔ محیط درجہ حرارت کافی زیادہ ہونے پر رساو کا موجودہ عام طور پر بڑھ جاتا ہے۔

3. سندارتر کا ذخیرہ

بغیر کسی وولٹیج کے طویل عرصے سے ایک کیپسیٹر کا ذخیرہ کرنا سندارتر کے لئے اچھا نہیں ہے۔ درجہ حرارت ذخیرہ بھی موجودہ رساو کے لئے ایک اہم عنصر ہے. جب کیپسیٹرز ذخیرہ ہوجاتے ہیں تو ، آکسائڈ پرت پر الیکٹرویلیٹ مواد سے حملہ ہوتا ہے۔ آکسائڈ پرت الیکٹرولائٹ مواد میں تحلیل ہونے لگتی ہے۔ کیمیکل عمل الیکٹرولائٹ مواد کی مختلف اقسام کے لئے مختلف ہے۔ پانی پر مبنی الیکٹرولائٹ مستحکم نہیں ہے جبکہ آکسیڈیشن پرت کی کمی کی وجہ سے غیر سالوینٹس پر مبنی الیکٹرویلیٹ کم رساو میں معاون ہے۔

تاہم ، یہ رساو موجودہ عارضی ہے کیوں کہ جب کسی وولٹیج پر اطلاق ہوتا ہے تو کیپسیٹر میں خود شفا یابی کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ وولٹیج کی نمائش کے دوران ، آکسیکرن پرت دوبارہ پیدا ہونا شروع ہوجاتی ہے۔

4. قابل اطلاق وولٹیج

ہر ایک سندارتر میں وولٹیج کی درجہ بندی ہوتی ہے۔ لہذا ، ریٹیڈ وولٹیج سے اوپر کاپاکیٹر استعمال کرنا بری چیز ہے۔ اگر وولٹیج بڑھ جاتی ہے تو ، رساو بھی بڑھتا ہے۔ اگر کیپسیٹر کے پار وولٹیج ریٹیڈ وولٹیج سے زیادہ ہے تو ، ایک سندارتر کے اندر کیمیائی رد عمل گیسوں کو تخلیق کرتا ہے اور الیکٹروائٹ کو نیچا دیتا ہے۔

اگر کاپاکیٹر طویل عرصے کے لئے جیسے سالوں کے لئے ذخیرہ کیا جاتا ہے ، تو کچھ منٹ کے لئے ریٹیڈ وولٹیج فراہم کرکے کیپسیٹر کو کام کرنے والی حالت میں بحال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مرحلے کے دوران ، آکسیڈیشن پرت دوبارہ بنائی گئی اور ایک فعال مرحلے میں سندارتر کو بحال کرتی ہے۔

کیپسیسیٹر کی رساو کو کس طرح کم کریں تاکہ کیپسیٹر کی زندگی کو بہتر بنایا جاسکے

جیسا کہ اوپر ایک کیپسیٹر میں بہت سے عوامل کے ساتھ انحصار ہوتا ہے۔ پہلا سوال یہ ہے کہ کیپسیٹر کی زندگی کا حساب کیسے لیا جاتا ہے؟ اس کا جواب وقت کے حساب سے جب تک الیکٹرولائٹ ختم نہیں ہوتا ہے۔ الیکٹرویلیٹ آکسیکرن پرت کے ذریعہ کھایا جاتا ہے۔ آکسیکرن پرت کتنا رکاوٹ ہے اس کی پیمائش کے لئے رساو موجودہ بنیادی جز ہے۔

لہذا ، سندارتر میں رساو کی موجودہ صلاحیت میں کمی ایک سندارتر کی زندگی کے لئے ایک اہم کلیدی جزو ہے۔

1. مینوفیکچرنگ یا پروڈکشن پلانٹ ایک کپیسیٹر لائف سائیکل کی پہلی جگہ ہے جہاں کم رساو کے لئے کیپسیسیٹر احتیاط سے تیار کیا جاتا ہے ۔ احتیاطی تدابیر اختیار کرنے کی ضرورت ہے کہ ڈائیالٹرک پرت کو نقصان پہنچا یا رکاوٹ نہ بنی۔

2. دوسرا مرحلہ اسٹوریج ہے۔ کیپسیٹرز کو مناسب درجہ حرارت میں ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے ۔ نامناسب درجہ حرارت کیپسیٹر الیکٹرویلیٹ کو متاثر کرتا ہے جو آکسیکرن پرت کے معیار کو مزید نیچے کرتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کیپسیٹرز کو زیادہ سے زیادہ قیمت سے کم مناسب ماحولیاتی درجہ حرارت میں چلائیں۔

3. تیسرے مرحلے میں ، جب کیپسیٹر بورڈ پر سولڈرڈ ہوتا ہے تو ، سولڈرنگ درجہ حرارت ایک اہم عنصر ہوتا ہے۔ چونکہ الیکٹرویلیٹک کیپسیٹرز کے لئے ، سولڈرنگ درجہ حرارت کافی حد تک زیادہ ہوسکتا ہے ، جو کیپسیٹر کے ابلتے نقطہ سے کہیں زیادہ ہے۔ سولڈرنگ کا درجہ حرارت سیسہ دار پنوں کے پار ڈھیلیٹرک پرتوں کو متاثر کرتا ہے اور آکسیکرن پرت کو کمزور کرتا ہے جس کے نتیجے میں ہائی رساو موجودہ ہوتا ہے. اس پر قابو پانے کے ل each ، ہر ایک سندارتر ڈیٹا شیٹ کے ساتھ آتا ہے جہاں کارخانہ دار محفوظ ٹانکا لگانے درجہ حرارت کی درجہ بندی اور زیادہ سے زیادہ نمائش کا وقت مہیا کرتا ہے۔ متعلقہ کیپسیٹر کے محفوظ آپریشن کے ل One کسی کو ان درجات کے بارے میں محتاط رہنے کی ضرورت ہے۔ یہ سرفیس ماؤنٹ ڈیوائس (ایس ایم ڈی) کیپسیٹرز کے لئے بھی قابل اطلاق ہے ، ریفلو سولڈرنگ یا لہر سولڈرنگ کا چوٹی کا درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ قابل اجازت درجہ بندی سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

As. چونکہ کیپسیٹر کا وولٹیج ایک اہم عنصر ہے ، لہذا کیپیسٹر وولٹیج ریٹیڈ وولٹیج سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

5. سیریز کے سلسلے میں کیپسیٹر کو متوازن کرنا۔ سندارتر سیریز کنکشن موجودہ رساو کو متوازن کرنے میں تھوڑا سا پیچیدہ کام ہے. یہ رساو موجودہ عدم توازن کی وجہ سے وولٹیج اور کیپسیٹرز کے مابین تقسیم ہوجاتا ہے۔ اسپلٹ وولٹیج ہر ایک کیپسیٹر کے ل be مختلف ہوسکتا ہے اور ایسا موقع بھی ہوسکتا ہے کہ کسی خاص کیپسیٹر کے پار وولٹیج ریٹیڈ وولٹیج سے زیادہ ہو اور کپیسیٹر خرابی کا شکار ہوجائے۔

اس صورتحال پر قابو پانے کے ل the ، رساو کو کم کرنے کے ل the انفرادی سندارتر میں دو اعلی قدر کے مزاحم کار شامل کیے جاتے ہیں۔

نیچے کی تصویر میں ، توازن کی تکنیک دکھائی گئی ہے جہاں سیریز میں دو کپیسیٹر اعلی قدر والے مزاحم کاروں کا استعمال کرتے ہوئے متوازن ہیں۔

توازن کی تکنیک کا استعمال کرکے ، رساو کرنٹ سے متاثرہ وولٹیج کے فرق کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔