سیمنٹ پلانٹوں ، اسٹیل پلانٹس ، کھاد کے پودوں ، ایف ایم سی جی اور دیگر صنعتوں میں نادانستہ ٹرپ کرنے کے واقعات میں واقعی بہت سے واقعات موجود ہیں جن کے ایک خاص موڑ پر بہت سے برقی انجینئر گواہ ہیں۔ اس طرح کے منظرنامے زیادہ تر صنعتوں میں پائے جاتے ہیں ، اس وجہ سے نہیں کہ ان صنعتوں کا تحفظ منصوبہ مناسب طور پر مربوط نہیں ہے بلکہ اس لئے کہ بجلی کے نظام میں تبدیلیاں روزانہ کی بنیاد پر رونما ہوتی ہیں۔ نیچے سیمنٹ پلانٹ کی ایس ایل ڈی دی گئی ہے جو خراب ریلے کوآرڈینیشن کی وجہ سے ناکام ہوگئی ، ہم اس معاملے کے مطالعے میں اسی پر بات کریں گے۔
ایک مثال کے دوران ، کلینکر ہتھوڑا کولہو موٹر جام کی وجہ سے اوورلوڈ میں پھنس گیا ۔ یہ 30 سیکنڈ کے بعد تھا کہ کنٹرول روم نے کولہو کو دوبارہ شروع کرنے کی کمانڈ دی کیونکہ ماضی میں دیکھا گیا تھا کہ بھاری بھرکم ٹارک کے ذریعہ جام کو صاف کیا جاسکتا ہے لیکن اس بار غیر متوقع طور پر جب کولہو موٹر کو کمانڈ دی گئی تو پورا پلانٹ ٹرپ ہوگیا۔. یہ غیر متوقع تھا کیونکہ کلنک کولہو جام ایک سال میں کم سے کم 3 سے 4 بار ہوتا ہے اور یہ پلانٹ پچھلے 4 سالوں سے چل رہا تھا اور اس طرح کے کوآرڈینیشن کی پریشانی کبھی پیش نہیں آئی۔ یہ مسئلہ پچھلے 3 ماہ میں دوسری بار پیدا ہوا تھا اور اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ہماری ٹیم کو بلایا گیا تھا۔
سب سے پہلے جو کام ہم نے کیا وہ یہ تھا کہ مکمل بجلی کا نظام صحیح طور پر مربوط تھا یا نہیں اور پتہ چلا کہ یہ کمیشن کمیشننگ مرحلے سے ہی اچھی طرح سے ہم آہنگ ہے اور ان کے پاس بھی اس کے ریکارڈ موجود ہیں۔
اس کے بعد ، ہم نے ڈسٹری بیوشن ٹیم میں کسی بھی طرح کی ترمیم کے بارے میں دریافت کیا جیسے موجودہ موٹر کو کم کلو واٹ سے تبدیل کرنا یا اس عمل کی کسی ضرورت کی وجہ سے اس ایم سی سی پر کوئی اضافی بوجھ شامل کرنا۔ انہوں نے ہمیں بتایا کہ 37 کلو واٹ پرانا کمپریسر ہٹا دیا گیا تھا کیونکہ اب اس کا استعمال نہیں ہورہا تھا اور ایک 18 کلو واٹ کا کمپریسر دوسرے ایم سی سی سے موجودہ ایم سی سی میں منتقل کردیا گیا تھا کیونکہ اس ایم سی سی کا بوجھ 100 فیصد کے قریب تھا۔ انہوں نے ہمیں یہ بھی بتایا کہ ایک اور تبدیلی کی گئی ہے۔ عمل / پیداوار کی ضرورت کے مطابق 75 کلو واٹ ہائی پریشر پمپ جو بھٹ inے میں جیمنگ توڑنے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا ۔ لہذا ، مجموعی طور پر تقریبا 217 کلو واٹ کا اضافہ کیا گیا اور ایم سی سی آمدنی کنندہ اور پی سی سی آؤٹ گوئنگ پینل کے مطابق ترتیبات کو دستی طور پر ایڈجسٹ کیا گیا۔
ان تمام تفصیلات کو جانتے ہوئے ، ہم نے یہ نتیجہ اخذ کیا کہ اس طرح کی پریشانی کی وجہ یہ تھی کہ یہاں کلینکر گانٹھ تھی اور کلینکر کولہو موٹر ٹرپ ہوگئی تھی۔ تجربے کی بنیاد پر ، انہوں نے کارروائی کی اور اسے 30 سیکنڈ کے بعد دوبارہ شروع کیا لیکن چونکہ کلینکر کولہو کے علاوہ پورا پلانٹ چل رہا تھا ، ایم سی سی پہلے ہی 80 فیصد بوجھ پر تھا اور جب 315 کلو واٹ موٹر شروع ہوئی تو شروعاتی موجودہ 4 سے 5 بار تھی موٹر FLC کی. کل موجودہ نے اس ریلے کی دہلیز کو عبور کیا اور وہ 6.6 کے وی سائڈ کی ترتیب میں تبدیلیاں کرنا بھول گئے جیسا کہ ایس ایل ڈی میں بتایا گیا ہے۔ اس سے پی سی سی کی مکمل بس ہلاک ہوگئی اور کل پلانٹ مکمل طور پر ٹرپ ہو گیا اور واپس آنے میں تقریبا 2 2 گھنٹے لگے۔
یہ 5000 ٹی پی ڈی پلانٹ تھا اور اس خرابی سے پلانٹ پر لگ بھگ 410 ٹن کلینکر لگے جو لگ بھگ 500 ٹن سیمنٹ (10000 بیگ سیمنٹ) ہے۔ یہ صرف 2 گھنٹے میں 2.8 لاکھوں INR 2.5 کا نقصان ہونے کا گھوما (- 5.5 ملین 2 کے تعطل INR 5 کی کل). اس کے علاوہ ، استحکام اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the ترمیم کے لئے جو بھی کوششیں کی گئیں ، وہ سب ضائع ہوگئیں۔ مثالی طور پر ، ایم سی سی -6 انکم والے کو ٹرپ ہونا چاہئے تھا اور موٹر نہیں کیونکہ موٹر عام طور پر اس پر اضافی بوجھ کے ساتھ شروع ہوا تھا۔
اس طرح ، یہ نتیجہ اخذ کیا گیا کہ اس طرح کے مسئلے سے بچنے کے لئے جس میں بھاری نقصان ہوتا ہے ، ہر بار بجلی کی تقسیم کے نظام میں کسی بھی طرح کی بڑی ترمیم کی جاتی ہے۔ بوجھ شامل کرنا یا کسی بھی وسیلہ کو شامل کرنا ، مکمل متعلقہ اور تحفظ کو دوبارہ ہم آہنگ کرنا چاہئے ۔