حتمی ہدایت نامہ - ایک نیا الیکٹرانک ہارڈویئر مصنوعہ تیار کرنے کا طریقہ

تو کیا آپ نیا الیکٹرانک ہارڈویئر پروڈکٹ تیار کرنا چاہتے ہیں؟ مجھے اچھی خبر سے شروع کرنے دو - یہ ممکن ہے۔ آپ اپنی تکنیکی سطح سے قطع نظر ہارڈ ویئر کی مصنوعات تیار کرسکتے ہیں اور کامیابی کے ل you آپ کو انجینئر بننے کی ضرورت نہیں ہے (حالانکہ یہ یقینی طور پر مدد کرتا ہے)۔

چاہے آپ کاروباری ، آغاز ، ساز ، موجد ، یا چھوٹے کاروبار یہ رہنما آپ کو نئی مصنوعات کی ترقی کے عمل کو سمجھنے میں مدد فراہم کرے گا۔

اگرچہ میں آپ سے جھوٹ نہیں بولوں گا۔ ایک نیا ہارڈ ویئر پروڈکٹ لانچ کرنے کے لئے یہ ناقابل یقین حد تک طویل ، مشکل سفر ہے۔ اگرچہ ہارڈ ویئر سخت ہونے کی وجہ سے جانا جاتا ہے ، لیکن افراد اور چھوٹی ٹیموں کے لئے ہارڈ ویئر کی نئی مصنوعات تیار کرنا اب پہلے سے کہیں زیادہ آسان ہے ۔

تاہم ، اگر آپ پیسہ کمانے کے لئے آسان اور تیز طریقہ تلاش کر رہے ہیں تو میں آپ کو مشورہ دیتا ہوں کہ ابھی آپ پڑھنا بند کردیں کیونکہ ایک نیا ہارڈ ویئر پروڈکٹ مارکیٹ میں لانا آسان یا تیز تر ہے۔

اس ہدایت نامہ میں میں پہلی بار تکنیکی تخلیق کاروں اور غیر تکنیکی ہنر مندوں کے لئے ایک نئی الیکٹرانک ہارڈویئر پروڈکٹ بنانے کے خواہشمند مصنوعی ترقی کی حکمت عملی پر گفتگو کروں گا۔ اس کے بعد ، ہم پلاسٹک کی دیوار کی ترقی کے بعد الیکٹرانکس کی تیاری کو آگے بڑھیں گے۔

حصہ 1 - مصنوعات کی ترقی کی حکمت عملی

ایک نیا ہارڈویئر مصنوع تیار کرنے کے لئے تاجروں اور آغاز کے ل essen بنیادی طور پر پانچ اختیارات موجود ہیں۔ تاہم ، کئی بار بہترین مجموعی حکمت عملی ان پانچ ترقیاتی حکمت عملیوں کا مجموعہ ہے۔

1) خود پروڈکٹ تیار کریں

یہ خود ہی شاذ و نادر ہی ایک قابل عمل حکمت عملی ہے۔ بہت کم لوگوں کے پاس بازار سے تیار الیکٹرانک مصنوعات کو خود تیار کرنے کے لئے درکار تمام مہارتیں ہیں۔

یہاں تک کہ اگر آپ انجینئر بن جاتے ہیں تو ، کیا آپ الیکٹرانکس ڈیزائن ، پروگرامنگ ، تھری ڈی ماڈلنگ ، انجکشن مولڈنگ ، اور تیاری کے ماہر ہیں؟ شاید نہیں۔ نیز ان خصوصیات میں سے زیادہ تر متعدد ذیلی خصوصیات پر مشتمل ہیں۔

یہ کہا جارہا ہے ، اگر آپ کے پاس ضروری ہنر ہے تو ، آپ خود اپنی مصنوعات کی ترقی کو خود سے زیادہ سے زیادہ رقم بچائیں گے اور اس سے بہتر طور پر آپ طویل المدت رہیں گے۔

مثال کے طور پر ، میں نے اپنے ہی ہارڈ ویئر کی مصنوعات کو تقریبا 6 سال پہلے بازار میں لایا تھا۔ یہ مصنوعی طور پر بجلی سے زیادہ پیچیدہ تھی۔ میں تربیت کے ذریعہ الیکٹرانکس انجینئر ہوں اور مکینیکل انجینئر نہیں ، لہذا میں نے ابتدائی طور پر ایک جوڑے فری لانس مکینیکل انجینئرز کی خدمات حاصل کیں۔

تاہم ، میں جلدی سے مایوس ہوگیا کہ کس طرح سست چیزوں نے ترقی کی۔ بہر حال ، میں تقریبا ہر جاگتے وقت اپنی مصنوعات کے بارے میں سوچتا رہا! مجھے اپنی مصنوعات کی ترقی اور مارکیٹ میں ہر ممکن حد تک تیزی سے ترقی کرنے کا جنون تھا۔ لیکن میں نے جن انجینئروں کی خدمات حاصل کی ہیں وہ اسے دوسرے بہت سارے پروجیکٹس سے ہجرت کر رہے تھے اور اپنے پروجیکٹ کو وہ دھیان نہیں دے رہے تھے جس کو میں نے محسوس کیا تھا۔

لہذا میں نے خود میکانیکل ڈیزائن کرنے کے لئے درکار ہر چیز سیکھنے کا فیصلہ کیا۔ میری مصنوعات کو ترقی یافتہ اور مارکیٹ میں لانے کے لئے کسی سے زیادہ مجھ سے حوصلہ افزائی نہیں ہوئی۔ آخر کار ، میں مکینیکل ڈیزائن بہت تیزی سے مکمل کرنے میں کامیاب ہوگیا (اور بہت کم رقم کے لئے)۔

کہانی کا اخلاقی مقصد یہ ہے کہ جتنی ترقی آپ کی صلاحیتوں کی اجازت دیتی ہے ، اتنا ہی کرنا ، لیکن اس کو زیادہ دور تک نہ لینا۔ اگر آپ کے ذیلی ماہر ہنر آپ کو زیادہ سے زیادہ مصنوعات سے کم ترقی کرنے کا باعث بنتے ہیں تو یہ بہت بڑی غلطی ہے۔ نیز ، آپ کو جو بھی نئی مہارتیں سیکھنی چاہیں ان میں وقت لگے گا اور اس سے بالآخر مارکیٹ کا وقت طویل ہوسکتا ہے۔ اپنی مہارت میں کسی بھی خلا کو پُر کرنے کے لئے ماہرین کو ہمیشہ لائیں۔

الیکٹرانکس کی ترقی کے بارے میں جاننے کے لئے میری کچھ پسندیدہ ویب سائٹیں ہیکسٹر.یو ، بلڈ الیکٹرانک سرکٹس ، بالڈ انجینئر ، اڈفریٹ ، اسپارک فون ، میک میگزین ، اور تمام کے بارے میں سرکٹس ہیں۔ ایڈوبہم نامی یوٹیوب چینل کو دیکھنا یقینی بنائیں جس میں الیکٹرانکس سیکھنے کے لئے کچھ بالکل عمدہ تعارفی ویڈیو موجود ہیں۔

2) تکنیکی شریک بانی (زبانیں) لائیں

اگر آپ غیر تکنیکی بانی ہیں تو یقینی طور پر آپ کو کسی تکنیکی شریک بانی کو پیش کرنا عقلمند ہوگا۔ آپ کی ابتدائی ٹیم کے بانیوں میں سے ایک کو عمل کو منظم کرنے کے ل product مصنوعات کی نشوونما کے بارے میں کم از کم اتنا سمجھنے کی ضرورت ہے۔

اگر آپ بالآخر پیشہ ور سرمایہ کاروں سے باہر کی مالی اعانت حاصل کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں تو آپ کو یقینی طور پر بانیوں کی ایک ٹیم کی ضرورت ہوگی۔ پیشہ ورانہ آغاز کے سرمایہ کار جانتے ہیں کہ سولو بانی کے مقابلے میں بانیوں کی ایک ٹیم کے کامیاب ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔

زیادہ تر ہارڈ ویئر کے آغاز کے لئے مثالی شریک بانی ٹیم ایک ہارڈ ویئر انجینئر ، ایک پروگرامر اور مارکیٹر ہے۔

شریک بانیوں کو لانا آپ کی پریشانیوں کے کامل حل کی طرح لگ سکتا ہے ، لیکن اس میں کچھ سنجیدہ پہلو بھی ہیں۔ سب سے پہلے ، شریک بانیوں کی تلاش مشکل ہے اور ممکن ہے کہ اس میں کافی وقت لگے گا۔ یہ قیمتی وقت ہے جو آپ کی مصنوع کو تیار کرنے میں صرف نہیں ہوتا ہے۔

شریک بانیوں کی تلاش کچھ بھی ایسی چیز نہیں ہے جس پر آپ کو رش لگانا چاہئے اور صحیح میچ تلاش کرنے کے ل you آپ کو وقت نکالنا ہوگا۔ انہیں نہ صرف آپ کی مہارت کی تعریف کرنے کی ضرورت ہے ، بلکہ آپ کو ذاتی طور پر ان کو پسند کرنے کی بھی ضرورت ہے۔ آپ کم از کم کچھ سالوں سے ان کے ساتھ شادی کرنے جارہے ہیں لہذا اس بات کا یقین کرلیں کہ آپ کی صحبت اچھی ہوجائے گی۔

شریک بانیوں کو لانے کا سب سے بڑا نقصان یہ ہے کہ وہ کمپنی میں آپ کی ایکوئٹی کو کم کرتے ہیں۔ کسی کمپنی کے تمام بانیوں کی کمپنی میں واقعی مساوات ہونی چاہئے۔ لہذا اگر آپ ابھی تنہا چل رہے ہیں تو ، کسی بھی شریک بانی کو اپنی کمپنی کا نصف حصہ دینے کے لئے تیار رہیں۔

3) فری لانس انجینئرز کو آؤٹ سورس

اپنی ٹیموں کی تکنیکی قابلیت میں کسی بھی قسم کے خلا کو پُر کرنے کا ایک بہترین طریقہ فری لانس انجینئرز کو آؤٹ سورس کرنا ہے۔

ذرا ذہن میں رکھیں کہ زیادہ تر مصنوعات کو مختلف خصوصیات کے متعدد انجینئروں کی ضرورت ہوگی لہذا آپ کو خود مختلف انجینئرز کا انتظام کرنے کی ضرورت ہوگی۔ آخر کار ، بانی ٹیم میں کسی کو پروجیکٹ مینیجر کی حیثیت سے خدمات انجام دینے کی ضرورت ہوگی۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کو ایسا برقی انجینئر مل جائے جس کے پاس آپ کی مصنوعات کو مطلوبہ الیکٹرانکس کی ڈیزائننگ کا تجربہ ہو۔ الیکٹریکل انجینئرنگ مطالعہ کا ایک بہت بڑا فیلڈ ہے اور بہت سارے انجینئروں کو سرکٹ ڈیزائن کے ساتھ کسی تجربے کی کمی ہے۔

تھری ڈی ڈیزائنر کے لئے یہ یقینی بنائیں کہ آپ کو کوئی ایسا شخص ملے جس کو انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی کا تجربہ ہو ، بصورت دیگر آپ کا ایسا سامان ختم ہونے کا امکان ہے جو پروٹو ٹائپ ہوسکے لیکن بڑے پیمانے پر تیار نہ ہو۔

4) ترقیاتی فرم کا آؤٹ سورس

مینڈک ، آئی ڈی ای او ، فیوز پروجیکٹ ، جیسی مشہور مشہور مصنوع ڈیزائن کمپنیاں حیرت انگیز مصنوعات کے ڈیزائن تیار کرسکتی ہیں ، لیکن وہ انتہائی مہنگے ہیں۔

اسٹارٹپس کو ہر قیمت پر مہنگی ڈیزائن والی فرموں سے گریز کرنا چاہئے۔ ٹاپ ڈیزائن فرموں سے آپ کی نئی مصنوع کو مکمل طور پر تیار کرنے کے لئے k 500k + چارج کیا جاسکتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر آپ کسی مہنگی پروڈکٹ ڈویلپمنٹ فرم کی خدمات حاصل کرسکتے ہیں تو ، ایسا نہ کریں۔ نہ صرف یہ کہ آپ کبھی بھی اس رقم کو ٹھیک نہیں کریں گے ، بلکہ آپ ہارڈ ویئر کے آغاز کی غلطی نہیں کرنا چاہتے جو حقیقی مصنوعات کی نشوونما میں بہت زیادہ ملوث نہیں ہے۔

5) ایک کارخانہ دار کے ساتھ شراکت دار

تعاقب کرنے کے لئے ایک ایوینیو بیرون ملک مقیم مینوفیکچرر کے ساتھ شراکت داری کر رہا ہے جو پہلے سے ہی ایسی مصنوعات تیار کرتا ہے جو آپ کی مصنوعات سے ملتے جلتے ہیں۔

بڑے مینوفیکچررز کے پاس اپنی مصنوعات پر کام کرنے کے ل engineering ان کے اپنے انجینئرنگ اور ترقیاتی شعبے ہوں گے۔ اگر آپ کو اپنی صنعت سے پہلے ہی کچھ ایسا مصنوعہ تیار کرنے والا مل سکتا ہے تو ، وہ آپ کے لئے سب کچھ کرنے میں کامیاب ہوسکتے ہیں۔

یہ حکمت عملی آپ کے ترقیاتی لاگت کو کم کر سکتی ہے۔ مینوفیکچررز ، تاہم ، ان اخراجات کو قرطاس کردیں گے ، جس کا مطلب ہے کہ پہلی بار پیداوار کے دوران اضافی قیمت میں اضافے کی قیمت میں اضافہ کیا جائے۔ یہ بنیادی طور پر سود سے آزاد قرض کی طرح کام کرتا ہے ، جس سے آپ آہستہ آہستہ اپنی ترقیاتی لاگت کارخانہ دار کو ادا کرسکتے ہیں۔

بہت اچھا اور آسان لگتا ہے ، تو کیچ کیا ہے؟ اس حکمت عملی کے ساتھ غور کرنے کا بنیادی خطرہ یہ ہے کہ آپ اپنی مصنوعات سے وابستہ ہر چیز کو کسی ایک کمپنی میں ڈال رہے ہیں۔

وہ یقینی طور پر ایک خصوصی مینوفیکچرنگ معاہدہ چاہیں گے ، کم از کم اس وقت تک جب تک کہ ان کے اخراجات پورے نہ ہوجائیں۔ اس کا مطلب ہے کہ جب آپ کی پیداوار کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے تو آپ سستے مینوفیکچرنگ آپشن میں منتقل نہیں ہو سکتے۔

یہ بھی خبردار کیا جائے کہ بہت سے مینوفیکچرز آپ کی مصنوع کے دانشورانہ حقوق میں سے کچھ ، یا سب کا حصول چاہتے ہیں۔

حصہ 2 - الیکٹرانکس تیار کریں

آپ کی مصنوعات کے لئے الیکٹرانکس کی ترقی کو سات مراحل میں توڑا جاسکتا ہے: ابتدائی پروڈکشن ڈیزائن ، اسکیمیٹک آریھ ، پی سی بی ترتیب ، حتمی BOM ، پروٹوٹائپ ، ٹیسٹ اور پروگرام ، اور آخر میں سند۔

مرحلہ 1 - ابتدائی پروڈکشن ڈیزائن تشکیل دیں

جب نیا الیکٹرانک ہارڈویئر مصنوعہ تیار کرتے ہو تو آپ کو ابتدائی پروڈکشن ڈیزائن کے ساتھ شروع کرنا چاہئے ۔ اس کو پروف پروف آف تصور (پی او سی) پروٹو ٹائپ کے ساتھ الجھانے کی ضرورت نہیں ہے۔

عام طور پر آرڈینو کی طرح ڈویلپمنٹ کٹ کا استعمال کرکے ایک پی او سی پروٹو ٹائپ بنایا جاتا ہے۔ وہ کبھی کبھی یہ ثابت کرنے میں کارآمد ثابت ہوسکتے ہیں کہ آپ کے مصنوع کا تصور مطلوبہ مسئلہ حل کرتا ہے۔ لیکن ایک پی او سی پروٹو ٹائپ پروڈکشن ڈیزائن ہونے سے دور ہے۔ شاذ و نادر ہی آپ اپنی مصنوع میں سرایت شدہ ایک آرڈینو کے ساتھ بازار جاسکتے ہیں۔

ایک ابتدائی پیداوار ڈیزائن آپ کی مصنوعات کی پیداوار اجزاء، لاگت، منافع مارجن، کارکردگی، خصوصیات، ترقی فزیبلٹی اور manufacturability پر مرکوز ہے.

آپ اپنی مصنوع کو درکار ہر لاگت کا تخمینہ لگانے کے لئے ابتدائی پروڈکشن ڈیزائن استعمال کرسکتے ہیں۔ مصنوع کی تیاری ، پروٹوٹائپ ، پروگرام ، تصدیق ، پیمانے اور تیاری کے اخراجات کو درست طریقے سے جاننا ضروری ہے۔

ابتدائی پروڈکشن ڈیزائن مندرجہ ذیل متعلقہ سوالات کا جواب دے گا۔ کیا میری مصنوع کی ترقی ممکن ہے؟ کیا میں اس پروڈکٹ کو تیار کرنے کا متحمل ہوسکتا ہوں؟ مجھے اپنی مصنوع کی تیاری میں کتنا وقت لگے گا؟ کیا میں بڑے پیمانے پر مصنوعات تیار کرسکتا ہوں؟ کیا میں اسے منافع پر بیچ سکتا ہوں؟

بہت سارے تاجر ابتدائی پروڈکشن ڈیزائن مرحلہ چھوڑنے کی غلطی کرتے ہیں ، اور اس کے بجائے اسکیمیٹک سرکٹ ڈایاگرام کو ڈیزائن کرنے میں کود جاتے ہیں۔ ایسا کرنے سے ، آپ کو آخر کار دریافت ہوسکتا ہے کہ آپ نے یہ ساری محنت اور محنت سے کمائی ہوئی رقم کسی مصنوع پر خرچ کی ہے جو مناسب طریقے سے تیار ، تیار یا سب سے اہم بات نہیں ، منافع میں فروخت ہوسکتی ہے۔

مرحلہ 1A۔ سسٹم بلاک ڈایاگرام

ابتدائی پروڈکشن ڈیزائن تشکیل دیتے وقت آپ کو سسٹم لیول بلاک ڈایاگرام کی وضاحت کرکے شروع کرنا چاہئے۔ یہ آریھ ہر الیکٹرانک فنکشن کی وضاحت کرتا ہے اور یہ کہ تمام فنکشنل اجزاء آپس میں جڑ جاتے ہیں۔

زیادہ تر مصنوعات کو مائکروکانٹرولر یا مائکرو پروسیسر کی ضرورت ہوتی ہے جس میں مختلف اجزاء (ڈسپلے ، سینسر ، میموری وغیرہ) مختلف سیریل پورٹس کے ذریعہ مائکروکانٹرولر کے ساتھ مداخلت کرتے ہیں۔

سسٹم بلاک ڈایاگرام بنا کر آپ آسانی سے سیریل پورٹس کی قسم اور تعداد کی شناخت کرسکتے ہیں۔ آپ کی مصنوع کے ل mic درست مائکروکانٹرولر منتخب کرنے کے لئے یہ ایک لازمی پہلا قدم ہے۔

مرحلہ 1 بی۔ پیداواری اجزاء کا انتخاب

اگلا ، آپ کو مختلف پیداواری اجزاء منتخب کرنا ہوں گے: مائکروچپس ، سینسرز ، ڈسپلے ، اور کنیکٹر اپنی مصنوعات کی مطلوبہ افعال اور ہدف خوردہ قیمت پر مبنی۔ اس کے بعد آپ کو ابتدائی بل برائے ماد.ہ (BOM) بنانے کی سہولت ملے گی۔

امریکہ میں، نیویارک ، Digikey ، تیر ، Mouser کی ، اور مستقبل کے الیکٹرانک اجزاء کی سب سے زیادہ مقبول سپلائرز ہیں. آپ زیادہ تر الیکٹرانک اجزاء خرید سکتے ہیں (پروٹوٹائپنگ اور ابتدائی جانچ کے ل)) یا ہزاروں تک (کم حجم کی تیاری کے ل.)۔

ایک بار جب آپ اعلی پیداوار کی مقدار میں پہنچ جائیں گے تو آپ براہ راست صنعت کار سے کچھ اجزاء خرید کر رقم کی بچت کریں گے۔

مرحلہ 1C - پیداوار لاگت کا تخمینہ لگائیں

اب آپ کو اپنی مصنوع کی پیداواری لاگت (یا سامان کی قیمت - فروخت کی قیمت - COGS) کا اندازہ لگانا چاہئے ۔ جلد سے جلد یہ جاننا ضروری ہے کہ آپ کی مصنوع کی تیاری میں کتنا لاگت آئے گی۔

فروخت کی بہترین قیمت ، انوینٹری کی لاگت ، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ آپ کتنا منافع کما سکتے ہیں اس کا تعین کرنے کے ل You آپ کو اپنی مصنوع کی مینوفیکچرنگ یونٹ لاگت جاننے کی ضرورت ہے۔

آپ نے جن پروڈکشن اجزاء کو منتخب کیا ہے اس کا یقینا مینوفیکچرنگ لاگت پر بہت بڑا اثر پڑے گا۔

لیکن مینوفیکچرنگ لاگت کا درست تخمینہ لگانے کے ل to آپ کو پی سی بی اسمبلی ، حتمی مصنوعہ اسمبلی ، مصنوع کی جانچ ، خوردہ پیکیجنگ ، سکریپ ریٹ ، ریٹرن ، لاجسٹک ، فرائض ، اور گودام کی لاگت بھی شامل کرنا ہوگی۔

مرحلہ 2 - اسکیمیٹک سرکٹ ڈایاگرام ڈیزائن کریں

اب وقت آگیا ہے کہ آپ مرحلہ 1 میں تیار کردہ سسٹم بلاک ڈایاگرام کی بنیاد پر اسکیمیٹک سرکٹ ڈایاگرام کو ڈیزائن کریں۔

اسکیمیٹک آریھوم دکھاتا ہے کہ مائکروچپس سے لے کر ریسائٹرز تک ہر جزو کس طرح جوڑتا ہے۔ جب کہ سسٹم بلاک ڈایاگرام زیادہ تر اعلی سطحی مصنوعات کی فعالیت پر مرکوز ہوتا ہے ، ایک اسکیمٹک آریھ بہت کم تفصیلات کے بارے میں ہے۔

کسی اسکیمیٹ میں جزو پر غلط نمبر والے پن کی طرح کچھ آسانی سے فعالیت کی مکمل کمی کا سبب بن سکتا ہے۔

زیادہ تر معاملات میں آپ کو اپنے سسٹم بلاک آریھ کے ہر بلاک کے لئے ایک علیحدہ سب سرکٹ کی ضرورت ہوگی۔ اس کے بعد یہ مختلف ذیلی سرکٹس ایک ساتھ منسلک ہوجائیں گے تاکہ مکمل اسکیمیٹک سرکٹ آریگرام تشکیل پائے۔

اسکیمیٹک آریگرام بنانے اور غلطیوں سے پاک ہونے کو یقینی بنانے میں مدد کے لئے خصوصی الیکٹرانکس ڈیزائن سافٹ ویئر استعمال کیا جاتا ہے۔ میں ڈپ ٹریس نامی ایک پیکیج کے استعمال کی تجویز کرتا ہوں جو سستی ، طاقت ور اور آسان استعمال ہے۔

مرحلہ 3 - طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) ڈیزائن کریں

ایک بار منصوبہ بندی مکمل ہوجانے کے بعد آپ اب طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) ڈیزائن کریں گے۔ پی سی بی ایک فزیکل بورڈ ہے جو تمام الیکٹرانک اجزاء کو تھامے اور جوڑتا ہے۔

سسٹم بلاک ڈایاگرام اور اسکیمیٹک سرکٹ کی ترقی فطرت میں زیادہ تر تصوراتی رہی ہے۔ اگرچہ ایک پی سی بی ڈیزائن بہت حقیقی دنیا ہے۔

پی سی بی اسی سافٹ ویئر میں ڈیزائن کیا گیا ہے جس نے اسکیمیٹک آریگرام تیار کیا۔ سافٹ ویئر میں تصدیق کے مختلف اوزار ہوں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پی سی بی لے آؤٹ استعمال شدہ پی سی بی کے عمل کے ڈیزائن قواعد پر پورا اترتا ہے ، اور یہ کہ پی سی بی اسکیمٹک سے میل کھاتا ہے۔

عام طور پر ، جتنا چھوٹا مصنوعہ ، اور اجزاء کو سخت تر کرنے کے بعد ، پی سی بی کی ترتیب پیدا کرنے میں زیادہ وقت لگے گا۔ اگر آپ کی مصنوعات بڑی مقدار میں بجلی کا راستہ بناتی ہے ، یا وائرلیس کنیکٹوٹی کی پیش کش کرتی ہے تو ، پھر پی سی بی کی ترتیب اور بھی زیادہ اہم اور وقت طلب ہے۔

پی سی بی کے زیادہ تر ڈیزائنوں کے لئے انتہائی اہم حصے پاور روٹنگ ، تیز رفتار سگنلز (کرسٹل گھڑیاں ، پتہ / ڈیٹا لائنز وغیرہ) اور کوئی وائرلیس سرکٹس ہیں۔

مرحلہ 4 - مواد کا حتمی بل تیار کریں (BOM)

اگرچہ آپ کو اپنے ابتدائی پروڈکشن ڈیزائن کے ایک حص asے کے طور پر ابتدائی BOM تیار کرنا چاہئے تھا ، لیکن اب وقت ہے کہ پوری پروڈکشن BOM کا۔

ان دونوں کے مابین بنیادی فرق مزاحمت کاروں اور کیپسیٹرز جیسے متعدد کم لاگت اجزاء ہیں۔ عام طور پر ان اجزاء پر صرف ایک یا دو پیسہ خرچ ہوتے ہیں ، لہذا میں ابتدائی BOM میں ان کو الگ سے درج نہیں کرتا ہوں۔

لیکن دراصل پی سی بی تیار کرنے کے ل you آپ کو درج کردہ ہر جزو کے ساتھ ایک مکمل BOM کی ضرورت ہے۔ یہ BOM عام طور پر اسکیمیٹک ڈیزائن سافٹ ویئر کے ذریعہ خود بخود بنتا ہے۔ BOM حصے کی تعداد ، مقدار اور تمام جزو کی خصوصیات کی فہرست دیتا ہے۔

مرحلہ 5 - پی سی بی پروٹو ٹائپس کا آرڈر دیں

الیکٹرانک پروٹو ٹائپ تشکیل دینا ایک دو قدمی عمل ہے۔ پہلا قدم ننگے ، چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ تیار کرتا ہے۔ آپ کا سرکٹ ڈیزائن سافٹ ویئر آپ کو پی سی بی کی ترتیب کو ہر پی سی بی پرت کے ل one ایک فائل کے ساتھ گربر نامی فارمیٹ میں آؤٹ پٹ کرنے کی اجازت دے گا۔

ان جربر فائلوں کو چھوٹی مقدار میں چلانے کے لئے ایک پروٹو ٹائپ شاپ میں بھیجا جاسکتا ہے۔ وہی فائلیں اعلی حجم کی پیداوار کیلئے بڑے کارخانہ دار کو بھی فراہم کی جاسکتی ہیں۔

دوسرے مرحلے میں بورڈ کے تمام الیکٹرانک اجزاء کو سولڈرڈ کیا جاتا ہے۔ اپنے ڈیزائن سافٹ ویئر سے آپ ایسی فائل آؤٹ پٹ کرسکیں گے جو بورڈ میں رکھے گئے ہر جزو کے عین مطابق نقاط کو ظاہر کرتا ہے۔ اس سے اسمبلی کی دکان کو آپ کے پی سی بی میں موجود ہر جزو کی سولڈرنگ کو مکمل طور پر خودکار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

آپ کا سب سے سستا اختیار چین میں آپ کے پی سی بی پروٹو ٹائپ تیار کرنا ہوگا۔ اگرچہ عام طور پر یہ بہتر ہے کہ اگر آپ اپنا پروٹو ٹائپنگ گھر کے قریب کرسکتے ہیں تاکہ جہاز کی تاخیر کو کم کیا جاسکے ، بہت سارے کاروباری افراد کے ل costs اخراجات کو کم کرنا زیادہ ضروری ہے۔

چین میں آپ کے پروٹو ٹائپ بورڈ تیار کرنے کے ل I میں سیڈ اسٹوڈیو کی انتہائی سفارش کرتا ہوں ۔ وہ 5 سے 8،000 بورڈ تک کی مقدار پر لاجواب قیمتوں کی پیش کش کرتے ہیں۔ وہ تھری ڈی پرنٹنگ خدمات بھی پیش کرتے ہیں جس کی وجہ سے وہ ایک اسٹاپ شاپ بن جاتی ہے۔ دیگر مشہور چینی پی سی بی پروٹو ٹائپ مینوفیکچروں میں اچھی ساکھ ہے جن میں گولڈ فینکس پی سی بی اور بٹیل الیکٹرانکس شامل ہیں۔

امریکہ میں میں سن اسٹون سرکٹس ، چیخنے والے سرکٹس ، اور سان فرانسسکو سرکٹس کی تجویز کرتا ہوں جس کو میں نے اپنے ڈیزائن کو پروٹو ٹائپ کرنے کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال کیا ہے۔ جمع بورڈز کے ل 1-2 1-2 ہفتوں کا وقت لگتا ہے ، جب تک کہ آپ رش سروس کے لئے ادائیگی نہ کریں جس کی میں شاید ہی مشورہ دیتا ہوں۔

مرحلہ 6 - تشخیص ، پروگرام ، ڈیبگ ، اور دہرائیں

اب وقت آگیا ہے کہ الیکٹرانکس کے پروٹو ٹائپ کا جائزہ لیں ۔ یاد رکھیں کہ آپ کا پہلا پروٹو ٹائپ شاذ و نادر ہی کام کرے گا۔ آپ ڈیزائن کو حتمی شکل دینے سے پہلے ممکنہ طور پر متعدد بار بار گزریں گے۔ یہ تب ہے جب آپ اپنی پروٹو ٹائپ سے کسی بھی مسئلے کی نشاندہی ، ڈیبگ اور حل کریں گے۔

لاگت اور وقت دونوں شرائط میں پیش گوئی کرنا ایک مشکل مرحلہ ہوسکتا ہے۔ کوئی بھی کیڑے جو آپ کو ملتا ہے وہ یقینا غیر متوقع ہوتا ہے ، لہذا اس مسئلے کے منبع کا پتہ لگانے اور اسے ٹھیک کرنے کا بہترین طریقہ معلوم کرنے میں وقت لگتا ہے۔

تشخیص اور جانچ عام طور پر مائکرو قابو پانے والے پروگرامنگ کے متوازی طور پر کی جاتی ہے۔ پروگرامنگ شروع کرنے سے پہلے اگرچہ آپ کم از کم کچھ بنیادی جانچ کرنا چاہیں گے تاکہ بورڈ کو کوئی اہم مسئلہ درپیش نہ ہو۔

تقریبا all تمام جدید الیکٹرانک مصنوعات میں مائکرو کنٹرولپ یونٹ (MCU) نامی ایک مائکروچپ شامل ہے جو اس مصنوع کے لئے "دماغ" کے طور پر کام کرتی ہے۔ مائکروکانٹرولر ایک کمپیوٹر یا اسمارٹ فون میں پائے جانے والے مائکرو پروسیسر سے بہت ملتا جلتا ہے۔

ایک مائکرو پروسیسر بڑی مقدار میں ڈیٹا کو تیزی سے منتقل کرنے میں سبقت لے جاتا ہے ، جب کہ مائکروکنٹرولر سوئچز ، سینسرز ، ڈسپلے ، موٹرز وغیرہ جیسے انٹرفیسنگ اور کنٹرول کرنے والے آلات کو عبور کرتا ہے۔

مائکرو قابو پانے والے کو مطلوبہ فعالیت کو انجام دینے کے لئے پروگرام کرنے کی ضرورت ہے۔

مائکروکنٹرولرز تقریبا ہمیشہ عام طور پر استعمال شدہ کمپیوٹر زبان میں پروگرام کیا جاتا ہے جسے 'سی' کہتے ہیں۔ یہ پروگرام ، جسے فرم ویئر کہا جاتا ہے ، مستقل لیکن دوبارہ ترتیب دینے والی میموری میں ذخیرہ کیا جاتا ہے جو عام طور پر مائکروکونٹرولر چپ کے اندرونی ہوتا ہے۔

مرحلہ 7 - اپنی مصنوع کی تصدیق کریں

فروخت کردہ تمام الیکٹرانک مصنوعات میں مختلف اقسام کی تصدیق ہونی چاہئے۔ جس سرٹیفکیٹ کی ضرورت ہوتی ہے اس پر انحصار ہوتا ہے کہ پروڈکٹ کس ملک میں بیچا جائے گا۔

ایف سی سی (فیڈرل مواصلات کمیشن)

ریاستہائے متحدہ میں فروخت ہونے والی تمام الیکٹرانک مصنوعات کے لئے ایف سی سی کی تصدیق ضروری ہے۔ تمام الیکٹرانک مصنوعات برقی مقناطیسی تابکاری (یعنی ریڈیو لہروں) کی کچھ مقدار خارج کرتی ہیں تاکہ ایف سی سی یہ یقینی بنانا چاہتی ہے کہ مصنوعات وائرلیس مواصلات میں مداخلت نہ کریں۔

ایف سی سی سرٹیفیکیشن کی دو اقسام ہیں۔ آپ کی مصنوع کے ل Which کس قسم کی ضرورت ہے اس پر منحصر ہے کہ آیا آپ کی مصنوعات میں وائرلیس مواصلات کی صلاحیتیں جیسے بلوٹوتھ ، وائی فائی ، زگ بی ، یا دیگر وائرلیس پروٹوکول شامل ہیں۔

ایف سی سی وائرلیس مواصلات کی فعالیت کے حامل مصنوعات کو جان بوجھ کر ریڈی ایٹرز کے طور پر درجہ بندی کرتی ہے ۔ وہ مصنوعات جو جان بوجھ کر ریڈیو لہروں کو خارج نہیں کرتی ہیں ان کو غیر ارادی ریڈی ایٹرز کے درجہ بند کیا جاتا ہے ۔ غیر ارادی ریڈی ایٹر سرٹیفیکیشن پر آپ کو غیر ارادی ریڈی ایٹر سرٹیفیکیشن سے 10 گنا زیادہ لاگت آئے گی۔

ابتدائی طور پر اپنی مصنوعات کے کسی وائرلیس افعال کے لئے الیکٹرانک ماڈیولز کے استعمال پر غور کریں۔ اس سے آپ کو صرف غیر ارادتا ریڈی ایٹر سرٹیفیکیشن مل سکے گا ، جو آپ کو کم از کم you 10k کی بچت کرے گا۔

UL (انڈرwرائٹرز لیبارٹریز) / CSA (کینیڈا کے معیارات ایسوسی ایشن)

ریاستہائے متحدہ یا کینیڈا میں فروخت ہونے والی تمام برقی مصنوعات کے لئے UL یا CSA کی تصدیق ضروری ہے جو AC آؤٹ لیٹ میں پلگ ہوتے ہیں۔

صرف ایسی بیٹری مصنوعات جو AC AC آؤٹ لیٹ میں پلگ نہیں ہوتی ہیں ان کو UL / CSA سرٹیفیکیشن کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ تاہم ، سب سے بڑی خوردہ فروشوں اور / یا مصنوع کی واجبات کی انشورینس کمپنیوں کو درکار ہوگا کہ آپ کی مصنوعات کو UL یا CSA مصدقہ بنایا جائے۔

عیسوی (Conformité یوروپین)

یورپی یونین (EU) میں فروخت ہونے والی اکثریت کے الیکٹرانک مصنوعات کے لئے سی ای سرٹیفیکیشن کی ضرورت ہے۔ یہ ریاستہائے متحدہ میں مطلوبہ FCC اور UL سرٹیفیکیشن کی طرح ہے۔

RoHS

RoHS سرٹیفیکیشن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کوئی مصنوعات لیڈ فری ہو۔ یورپی یونین (EU) یا ریاست کیلیفورنیا میں فروخت ہونے والی برقی مصنوعات کے لئے RoHS کی تصدیق ضروری ہے۔ چونکہ کیلیفورنیا کی معیشت اس قدر اہم ہے ، لہذا امریکہ میں فروخت ہونے والی زیادہ تر مصنوعات RoHS سے تصدیق شدہ ہیں۔

لتیم بیٹری سرٹیفیکیشن (UL1642 ، IEC61233 ، اور UN38.3)

ریچارج ایبل لتیم آئن / پولیمر بیٹریوں میں حفاظت کے کچھ سنگین خدشات ہیں۔ اگر شارٹ سرکیوٹیڈ یا زیادہ چارج کیا گیا تو وہ شعلوں میں بھی پھٹ سکتے ہیں ۔

کیا آپ کو اس مسئلے کی وجہ سے سیمسنگ کہکشاں نوٹ 7 پر ڈبل یاد آرہی ہے؟ یا مختلف ہور بورڈز کے شعلوں میں بھڑک اٹھنے والی کہانیاں؟

ان حفاظت کے خدشات کی وجہ سے ریچارج قابل لتیم بیٹریوں کی تصدیق ہونی چاہئے۔ زیادہ تر مصنوعات کے ل I میں ابتدائی طور پر آف شیلف بیٹریاں استعمال کرنے کی تجویز کرتا ہوں جن کے پاس پہلے ہی یہ سند موجود ہے۔ تاہم ، یہ آپ کے انتخاب کو محدود کردے گا اور بیشتر لتیم بیٹریاں تصدیق نہیں کی گئیں۔

یہ بنیادی طور پر اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ زیادہ تر ہارڈویئر کمپنیاں کسی بیٹری کے کسٹم کا انتخاب کرتی ہیں جو کسی مصنوع میں دستیاب تمام جگہ سے فائدہ اٹھانے کے ل designed تیار کی گئیں۔ اسی وجہ سے بیٹری کے زیادہ تر مینوفیکچررز اپنی آف شیلف بیٹریوں کی تصدیق کرنے کی زحمت گوارا نہیں کرتے۔

حصہ 3 - دیوار کو تیار کریں

اب ہم کسی بھی کسٹم پلاسٹک کے ٹکڑوں کی ترقی اور پروٹو ٹائپنگ کا احاطہ کریں گے۔ زیادہ تر مصنوعات کے ل this اس میں کم از کم انکلوژر شامل ہوتا ہے جو ہر چیز کو ساتھ رکھتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق پلاسٹک یا دھات کے ٹکڑوں کی تیاری کیلئے 3D ماڈلنگ کے ماہر کی ضرورت ہوگی ، یا اس سے بہتر صنعتی ڈیزائنر کی ضرورت ہوگی۔

اگر آپ کی مصنوع کے لئے ظاہری شکل اور ارگونومکس اہم ہیں تو آپ صنعتی ڈیزائنر کی خدمات حاصل کرنا چاہیں گے۔ مثال کے طور پر ، صنعتی ڈیزائنر وہ انجینئر ہیں جو آئی فون جیسے پورٹیبل ڈیوائسز کو بہت ٹھنڈا اور چیکنا لگتا ہے۔

اگر آپ کی مصنوع کے لئے ظاہری شکل ضروری نہیں ہے تو پھر آپ 3D ماڈلر کی خدمات حاصل کرکے حاصل کرسکتے ہیں ، اور یہ عام طور پر صنعتی ڈیزائنر کے مقابلے میں نمایاں طور پر ارزاں ہوتے ہیں۔

مرحلہ 1 - 3D ماڈل بنائیں

آپ کی مصنوعات کے بیرونی حصے کو تیار کرنے کا پہلا قدم ایک 3D کمپیوٹر کی تخلیق ہے

ماڈل. 3D ماڈل بنانے کے لئے استعمال ہونے والے دو بڑے سوفٹویئر پیکیجز سولڈ ورکس اور پی ٹی سی کریمو (پہلے پرو / انجینئر کہا جاتا ہے) ہیں۔

تاہم ، آٹوڈیسک اب کلاؤڈ بیسڈ تھری ڈی ماڈلنگ ٹول پیش کرتا ہے جو طلباء ، شوق پرستوں اور اسٹارٹ اپس کے لئے مکمل طور پر مفت ہے۔ اسے فیوژن 360 کہتے ہیں ۔ اگر آپ خود اپنا 3D ماڈلنگ کرنا چاہتے ہیں ، اور آپ کسی بھی سالڈ ورکس یا پی ٹی سی کریمو سے بندھے نہیں ہیں تو ، فیوژن 360 پر یقینی طور پر غور کریں۔

ایک بار جب آپ کے صنعتی یا 3D ماڈلنگ ڈیزائنر نے 3D ماڈل مکمل کرلیا ہے تو آپ اسے جسمانی پروٹو ٹائپ میں تبدیل کرسکتے ہیں۔ 3D ماڈل کو مارکیٹنگ کے مقاصد کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر اس سے پہلے کہ آپ کے پاس عملی نمونہ دستیاب ہوں۔

اگر آپ اپنے 3D ماڈل کو مارکیٹنگ کے مقاصد کے ل use استعمال کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں تو آپ اس ماڈل کا فوٹو حقیقت پسندانہ ورژن بنانا چاہتے ہیں۔ دونوں سالیڈورکس اور پی ٹی سی کریمو کے پاس فوٹو حقیقت پسندانہ ماڈیول دستیاب ہیں۔

آپ اپنی تصویر کو حقیقت پسندانہ ، 3D حرکت پذیری بھی حاصل کرسکتے ہیں۔ یاد رکھیں کہ آپ کو ایک علیحدہ ڈیزائنر کی خدمات لینے کی ضرورت ہوگی جو حرکت پذیری میں ماہر ہے اور تھری ڈی ماڈلز کو حقیقت پسندانہ نظر آتے ہیں۔

جب آپ کے گھیرے کے ل. 3D ماڈل تیار کرنے کی بات آتی ہے تو سب سے بڑا خطرہ یہ ہوتا ہے کہ آپ ایک ایسا ڈیزائن تیار کرتے ہیں جو پروٹو ٹائپ ہو سکتا ہے لیکن حجم میں تیار نہیں کیا جاسکتا ہے۔

بالآخر ، آپ کا دیوار ایک ایسے طریقہ کے ذریعہ تیار کیا جائے گا جس کو ہائی پریشر انجیکشن مولڈنگ کہتے ہیں (مزید تفصیلات کے لئے ذیل میں 4 مرحلہ ملاحظہ کریں)۔

انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے پیداوار کے لئے ایک حص Developہ تیار کرنا بہت سارے اصولوں کی پیروی کرنے میں پیچیدہ ہے۔ دوسری طرف ، 3D پرنٹنگ کے ذریعے صرف کسی بھی چیز کو پروٹو ٹائپ کیا جاسکتا ہے۔

لہذا صرف کسی ایسے شخص کی خدمات حاصل کرنا یقینی بنائیں جو انجیکشن مولڈنگ کیلئے تمام پیچیدگیوں اور ڈیزائن کی ضروریات کو پوری طرح سمجھتا ہو۔

مرحلہ 2 - آرڈر کیس پروٹو ٹائپس (یا 3D پرنٹر خریدیں)

پلاسٹک پروٹو ٹائپ ایک اضافی عمل (سب سے زیادہ عام) یا سبٹرایکٹیو عمل کو استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔ کوئی اضافی عمل ، جیسے تھری ڈی پرنٹنگ ، حتمی مصنوع کی تخلیق کے ل plastic پلاسٹک کی پتلی تہوں کو اسٹیک کرکے پروٹو ٹائپ تخلیق کرتا ہے۔

شامل کرنے کے عمل اب تک سب سے زیادہ عام ہیں کیونکہ ان کے قابلیت کی وجہ سے آپ جس کا تصور بھی کرسکتے ہیں۔

ایک گھٹا دینے والا عمل ، جیسے CNC مشینی ، اس کے بجائے ٹھوس پروڈکشن پلاسٹک کا ایک بلاک لیتا ہے اور حتمی مصنوع کو تیار کرتا ہے۔

گھٹانے والی کارروائیوں کا فائدہ یہ ہے کہ آپ کو پلاسٹک کا رال استعمال کرنا پڑے گا جو آپ کے آخری پروڈکٹ پلاسٹک سے بالکل مماثل ہے جو آپ استعمال کریں گے۔ یہ کچھ مصنوعات کے ل important اہم ہے ، تاہم زیادہ تر مصنوعات کے ل this یہ ضروری نہیں ہے۔

اضافی عمل کے ساتھ ، ایک خاص پروٹو ٹائپنگ رال استعمال ہوتا ہے ، اور اس میں پیداواری پلاسٹک سے مختلف احساس ہوسکتا ہے۔ اضافی عمل میں استعمال ہونے والے رالوں میں نمایاں بہتری آئی ہے لیکن وہ پھر بھی انجکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والے پروڈکشن پلاسٹک سے میل نہیں کھاتے ہیں۔

میں نے پہلے ہی اس کا تذکرہ کیا ہے ، لیکن اس کے دوبارہ روشنی ڈالنے کا مستحق ہے۔ خبردار کیا جائے کہ پروٹوٹائپنگ عمل (اضافی اور سبٹیٹوٹو) پیداوار (انجکشن مولڈنگ) کے لئے استعمال ہونے والی ٹکنالوجی سے بالکل مختلف ہیں۔ آپ کو پروٹو ٹائپ (خاص طور پر اضافی پروٹو ٹائپنگ کے ساتھ) پیدا کرنے سے گریز کرنا چاہئے جو تیار کرنا ناممکن ہیں۔

شروع میں آپ کو ضروری نہیں کہ پروٹوٹائپ کو انجیکشن مولڈنگ کے تمام اصولوں پر عمل کریں ، لیکن آپ کو ان کو ذہن میں رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ آپ کا ڈیزائن زیادہ آسانی سے انجیکشن مولڈنگ میں منتقل ہوسکے۔

متعدد کمپنیاں آپ کا 3D ماڈل لے سکتی ہیں اور اسے جسمانی پروٹو ٹائپ میں تبدیل کرسکتی ہیں۔ پروٹو لیبز وہ کمپنی ہے جس کی میں ذاتی طور پر تجویز کرتا ہوں۔ وہ دونوں اضافی اور گھٹا دینے والے پروٹو ٹائپنگ کے ساتھ ساتھ کم حجم انجیکشن مولڈنگ بھی پیش کرتے ہیں۔

آپ اپنا 3D پرنٹر خریدنے پر بھی غور کرسکتے ہیں ، خاص طور پر اگر آپ کو لگتا ہے کہ آپ کو اپنی مصنوعات کو درست کرنے کے ل several کئی تکرار کی ضرورت ہوگی۔ 3D پرنٹرز اب صرف چند سو ڈالر میں خریدا جاسکتا ہے جس سے آپ مطلوبہ پروٹو ٹائپ کے زیادہ سے زیادہ ورژن تخلیق کرسکیں گے۔

آپ کا اپنا 3 ڈی پرنٹر رکھنے کا اصل فائدہ یہ ہے کہ یہ آپ کو اپنے پروٹوٹائپ کو تقریباََ فوری طور پر دہرانے کی اجازت دیتا ہے ، اس طرح آپ کے بازار میں وقت کم ہوجاتا ہے۔

مرحلہ 3 - انکلوژر پروٹو ٹائپس کا اندازہ کریں

اب وقت ہے کہ انکلوژر پروٹو ٹائپس کا اندازہ کریں اور 3D ماڈل کو ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔ انکلوژر ڈیزائن کو ٹھیک ٹھیک حاصل کرنے کے ل It ، یہ ہمیشہ تقریبا prot متعدد پروٹو ٹائپ تکرار لے گا۔

اگرچہ 3D کمپیوٹر ماڈل آپ کو دیوار کو دیکھنے کی اجازت دیتے ہیں ، لیکن آپ کے ہاتھ میں کوئی اصلی پروٹوٹائپ پکڑنے کے مقابلے میں کوئی موازنہ نہیں کرتا ہے۔ تقریبا یقینی طور پر عملی اور کاسمیٹک دونوں تبدیلیاں ہوں گی جب آپ اپنی پہلی اصلی پروٹو ٹائپ حاصل کرلیں گے تو آپ بنانا چاہیں گے۔ سب کچھ ٹھیک کرنے کے لئے متعدد پروٹوٹائپ ورژنوں کی ضرورت کا منصوبہ بنائیں۔

آپ کی نئی مصنوع کے لئے پلاسٹک تیار کرنا ضروری آسان یا سستا نہیں ہے ، خاص طور پر اگر جمالیات آپ کی مصنوع کے لئے ضروری ہے۔ تاہم ، جب آپ پروٹوٹائپ مرحلے سے پوری پیداوار میں منتقل ہوتے ہیں تو اصلی پیچیدگیاں اور اخراجات پیدا ہوتے ہیں۔

مرحلہ 4 - انجکشن مولڈنگ میں تبدیلی

اگرچہ الیکٹرانکس شاید آپ کی مصنوعات کی تیاری کے لئے سب سے زیادہ پیچیدہ اور مہنگا حصہ ہے ، لیکن پلاسٹک تیار کرنے میں سب سے مہنگا ہوگا۔ انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے اپنے پلاسٹک کے پرزوں کی پیداوار مرتب کرنا انتہائی مہنگا ہے۔

آج فروخت ہونے والی بیشتر پلاسٹک کی اشیاء واقعی پرانی مینوفیکچرنگ تکنیک کا استعمال کرکے بنی ہیں جسے انجیکشن مولڈنگ کہتے ہیں۔ آپ کو اس عمل کے بارے میں معلومات حاصل کرنا بہت ضروری ہے۔

آپ اسٹیل سڑنا کے ساتھ شروع کریں ، جو اسٹیل کے دو ٹکڑے ہیں جو ایک ساتھ دباؤ رکھتے ہیں۔ سڑنا میں مطلوبہ مصنوعات کی شکل میں کھدی ہوئی گہا ہے۔ اس کے بعد ، گرم پگھلا ہوا پلاسٹک کو سڑنا میں داخل کیا جاتا ہے۔

انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی کا ایک بڑا فائدہ ہے - لاکھوں پلاسٹک کے ٹکڑوں کو بنانے کا یہ ایک سستا طریقہ ہے۔ موجودہ انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی ایک بڑے سکرو کو استعمال کرتی ہے جس میں پلاسٹک کو کسی دباؤ میں ڈھالنے پر مجبور کیا جاتا تھا ، یہ عمل 1946 میں ایجاد ہوا تھا۔ تھری ڈی پرنٹنگ کے مقابلے میں ، انجکشن مولڈنگ قدیم ہے!

انجکشن سانچوں میں فی یونٹ واقعی کم قیمت پر ایک ہی چیز کو بنانے کے لئے انتہائی موثر ہیں۔ لیکن سڑنا خود حیرت انگیز مہنگے ہیں۔ لاکھوں کی تعداد میں مصنوع بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ایک مولڈ $ 100k تک پہنچ سکتا ہے! یہ زیادہ قیمت زیادہ تر اس لئے ہے کہ پلاسٹک کو اس طرح کے دباؤ پر انجکشن لگایا جاتا ہے ، جو کسی سڑنا پر انتہائی سخت ہوتا ہے۔

ان حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے سخت دھاتیں استعمال کرکے سانچوں کو بنایا گیا ہے۔ جتنا زیادہ انجیکشن درکار ہوتے ہیں ، اس سے زیادہ سخت دھات کی ضرورت ہوتی ہے ، اور قیمت بھی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔

مثال کے طور پر ، آپ ایلومینیم سانچوں کو کئی ہزار یونٹ بنانے کے لئے استعمال کرسکتے ہیں۔ ایلومینیم نرم ہے لہذا یہ بہت جلد ہٹا دیتا ہے۔ تاہم ، کیونکہ یہ معتدل ہے کہ سڑنا بنانا آسان ہے ، لہذا لاگت کم ہے - صرف ایک آسان سڑنا کے لئے k 1-2k۔

جیسا کہ سڑنا کے لئے مطلوبہ حجم بڑھتا ہے اسی طرح مطلوبہ دھات کی سختی اور اس طرح لاگت آتی ہے۔ سڑنا پیدا کرنے کا لیڈ ٹائم اسٹیل جیسے سخت دھاتوں سے بھی بڑھ جاتا ہے۔ ایک نرم ایلومینیم سے زیادہ ، اس کو فولاد بنانے میں (مشینی کہا جاتا ہے) اسٹیل سڑنا تیار کرنے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔

آپ بالآخر متعدد گہا کے سانچوں کا استعمال کرکے اپنی پیداوار کی رفتار بڑھا سکتے ہیں۔

وہ آپ کو پلاسٹک کے ایک ہی انجکشن کے ساتھ اپنے حصے کی متعدد کاپیاں تیار کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

لیکن جب تک آپ اپنے ابتدائی سانچوں میں کسی قسم کی ترمیم کے ذریعہ کام نہ کریں تب تک متعدد گہا سانچوں میں نہ جائیں۔ یہ متعدد گہا کے سانچوں کو اپ گریڈ کرنے سے پہلے کم از کم کئی ہزار یونٹوں کو چلانے کی دانشمندی ہے۔

نتیجہ اخذ کرنا

اس مضمون نے آپ کو تکنیکی سطح سے قطع نظر ، ایک نیا الیکٹرانک ہارڈ ویئر مصنوع تیار کرنے کے عمل کا بنیادی جائزہ دیا ہے۔ اس عمل میں بہترین ترقیاتی حکمت عملی کا انتخاب ، اور آپ کی مصنوعات کے لئے الیکٹرانکس اور دیوار کی تیاری شامل ہے۔

مصنف کے بارے میں

جان تل ایک پیش گوئی ڈیزائن کی کمپنی کے صدر ہیں جو کاروباری افراد ، اسٹارٹ اپس ، سازوں ، موجدوں ، اور چھوٹی کمپنیاں کو نئے الیکٹرانک مصنوعات کو مارکیٹ میں لانے میں مدد فراہم کرتے ہیں۔ جان اس سے قبل ٹیکساس آلات کے سینئر ڈیزائن انجینئر تھے جہاں انہوں نے اب لاکھوں مصنوعات میں استعمال ہونے والے الیکٹرانک ڈیزائن تیار کیے (جس میں کچھ ایپل بھی شامل ہیں)۔ وہ ایک کامیاب کاروباری شخص بھی ہے جس نے اپنی مصنوعات تیار کیں ، اس کی ایشیاء میں تیاری کی ، اور کئی ممالک میں سینکڑوں خوردہ مقامات پر فروخت کیا۔ اس کی مفت دھوکہ دہی کی شیٹ ڈاؤن لوڈ کریں: آپ کے نئے الیکٹرانک مصنوع کو تیار کرنے کے 15 اقدامات۔